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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲后，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以后，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎后截面是否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：大鍛件鍛造加熱工藝規范的研究

大鍛件一般用于傳動軸，是機器設備的關鍵和核心部件，是制造重大裝備的基礎件，質量要求十分嚴格。

軸類大鍛件的生產過程為鍛前加熱、鍛造和鍛后熱處理。

由于大型鍛件的生產多為單件生產，鍛件的報廢將造成巨大的經濟損失，并造成工期的延誤。因此必須制定合理的加熱規范以確保鋼錠加熱的安全，并減少加熱時間以達到節約能源的目的

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件的缺陷分析

(1)氧化

金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。

氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工余量時，能導致鍛件報廢。

(2)脫碳

加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機械加工余量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。